众所周知，，水泥粉磨系统的电耗占了水泥厂总电耗的68%，，所以降低粉磨体统电耗是水泥厂降低总电耗、、降低成本、、节能减排的一个重要方面，，同时还能够直接或间接的降低二氧化碳排放量。水泥粉磨技术发展过程的重要技术有球磨机、、辊压机+球磨机和立式辊磨三种，，出产一吨水泥单就电耗来说，，球磨机为40-45kWh/t，，辊压机+球磨机为30-35kWh/t，，立式辊磨能够节制在25~30kWh/t。

立磨机已被公以为水泥节能减排的好的设备，，但是为什么还有依然好多水泥厂技改依然选择球磨机呢?

早期水泥立磨存在有以下几个问题：1.料床不稳;2.粉磨部件磨损严重、、寿命短;3.水泥颗粒级配窄、、渺小颗粒少、、需水量大等。例如水泥立磨供给商德国Pfeiffer公司，，就是由于其时水泥立磨的需水量偏高，，不受其时球磨机为主的时期的欢迎。

但是，，后来随着水泥粉磨工艺不休发展，，立磨粉磨个性和粉磨机理以及耐磨件等都有长足的发展，，以上问题已经得到解决。

图：国外公司水泥立磨公司采取料床不变性的措施

只有我国水泥厂去自动扭转观点，，并不存在技术上的难题。hg1088机械引进**立磨出产技术，，向水泥厂推出GRM系列立磨，，但愿可能推进水泥粉磨的节能减排，，降低出产成本，，削减地皮使用面积，，削减二氧化碳排放。

GRM系列水泥立磨专门用来粉磨水泥，，水泥颗粒需水性(尺度稠度用水量)为25.6%。目前.直径为5.6米立磨。

hg1088机械“多职能”立磨不仅仅能够磨水泥

为了降低水泥厂出产成本，，满足水泥厂对矿渣、、水泥、、石膏等多种物料粉磨的需要，，hg1088机械推出“一磨多用”立磨，，即在hg1088机械高效立磨机前设计有七套微机皮带秤，，磨尾设计有两道混料机及外加活性掺和料装置，，可进行矿粉、、水泥和混凝土掺和料等多种物料的粉磨转换，，此种设计和利用尚属国内首例，，目前该新型立磨已经在河南豫辉水泥厂投产运行。

后期显示，，该立磨机粉磨95级矿粉的台时为130吨;粉磨复合32.5级水泥的台时为190吨;粉磨混凝土活性掺合料的台时为225吨，，尤其是粉磨出来的水泥熟料质量远超公司其他出产线的机能。

且在粉磨复合32.5级时，，均匀电耗仅为29kWh/t，，在粉磨矿渣、、石灰、、石膏时均匀电耗是34 kWh/t，，比理论积在430㎡/kg以上。

值得一提的是，，经过数据显示：水泥转磨矿渣通常必要40分钟就能够转换结束。

立磨凸起得优势重要表此刻哪里?

1、、从两种水泥粉磨系统的对比来看，，辊压机+球磨机系统电耗30～35kWh/t,辊磨终粉磨系统为25～30 kWh/t，，以年产100万吨水泥来算，，立磨系统每年可节约电耗400万度。

2、、从系统投资来看，，辊磨终粉磨系统要略高于辊压机+球磨机系统，，这些数据是结合预算和出产厂家现实投资做出的结论。

3、、立磨对水分和粒度的适应性都要优于辊压机+球磨机。

4、、并且立磨不用构筑厂房，，所以噪音也要小于辊压机+球磨系统。

5、、立磨的工艺流程相对比力单一，，切换种类可在15～30分钟内实现，，也比辊压机+球磨机快捷。

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