目前，钢渣处置工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。

其中，冷弃法陈化功夫长，处置后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工;

盘泼水冷法处置成本高，工艺复杂，传染侵蚀大;

水淬、风淬法易产生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在操作环境恶劣等缺点。

这些步骤未能在国内外大规模推广。

目前，国内外钢渣处置常用的步骤是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其中，加压蒸汽陈化法是国外利用较多的处置工艺。

1、热泼法

工艺流程：：将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)，喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加快冷却，而后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。必要加工利用的，则运至钢渣处置车间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处置。

优弊端分析：：固然热泼法占地面积大，处置后的钢渣不变性不好，尾渣需陈化后能力再利用，但此工艺技术成熟、出产线流程单一、运行成本低、设备投资较少、安全靠得住，经破碎、筛分、磁选出钢！！、精矿粉和熔剂能达到钢渣量的50%左右。从钢铁企业经济效益分析，该工艺投资少，安全易操作，企业选取较多。

2、滚筒法

该工艺是由俄罗斯研制，宝钢采办了该项专利技术，建成了滚筒法处置液态钢渣的工业扮装置。

工艺流程：：该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，而后随水从筒下部出口流出滚筒。

优弊端分析：：该工艺利益是钢渣粒度藐小，废钢与渣分离齐全，游离氧化钙含量低，炉渣不需陈化便可直接利用，自动化水平高，劳动强度低。弊端是设备复杂、维修难度大、运行用度较高、推广难度大，目前宝钢和酒钢正在选取此步骤。

3、热闷法

工艺特点：：将热熔钢渣用吊车将渣倾倒在热闷池或热闷罐中，压盖密封后适量间歇喷水冷却，利用池内渣的余热产生大量饱和蒸汽，与钢渣中不不变的f-CaO、f-MgO(游离MgO)产生水化等反映，加上C2S等冷却过程中体积增大，使得钢渣自解粉化，同时渣钢分离。处置完后用挖掘机或抓斗从池内挖出外运。

优弊端分析：：热闷法分闷罐法和热闷池法。其中，闷罐法处置效能和机械化水平低，目前选取此法的较少;热闷池法利用较多。此工艺的利益在于钢渣热闷工艺适应性强，液态、半固态都能处置，处置后渣铁分离好、渣机能稳、粒度小，便于后续综合利用。

4、加压蒸汽陈化法

该工艺是由日本住友金属工业公司研发。

工艺特点：：为了提高钢渣陈化效能，将钢渣置于关闭容器中，饱和蒸汽温度升高，加压蒸汽陈化水化反映速度比敞开式堆场蒸汽陈化速度提高24倍，在0.5MPa下稳态陈化功夫仅为2小时。

有点分析：：该工艺占地面积小，能够齐全自动化，使劳动强度大大降低，同时钢渣不变性高，粒度较小且均匀。

通常以为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立磨机粉磨。但是球磨机粉磨钢渣，必要预先烘干，流程复杂。因而，新乡hg1088机械除了工艺设计中沿用了矿渣粉磨出产线的根基流程之外，还要求磨前设计三道除铁措施，在磨机排渣与外循环提升机之间设计二道除铁，如此将钢渣粉磨轻松解决！！！